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物料输送系统的结构简略

1.基本概念

物料输送系统又称气流运送，使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。

物料输送系统设备的结构简略，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的运送，在运送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

2.物料输送系统的特色

物料输送系统的主要特色是运送量大，运送间隔长，运送速度较高。能在一处装料，然后在多处卸料。

与机械运送比较，物料输送系统能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料，不宜于进力输送。

粉体输送设备的保养策略

众所周知，任何设备都需要保养。粉体输送系统也不例外，粉体输送设备的制作材料为金属，凡是金属类物质，尤其是机械设备都有一个致命的弱点——锈蚀，它会导致设备不能正常使用、运行，当然不排除其他各方面的故障。为了确保粉体输送设备设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工运行时对该设备：勤检查、勤保养。小编来说一说粉体输送设备的保养策略：

1、根据《安装使用说明书》规定对设备进行润滑保养。

2、要定时（如：每月/次）对整机的联结、紧固状况进行检查。

3、输送的物料内不得混入坚硬大块状物料或编织纤维等异物。

4、停机时间大于24小时，应将机体内的物料进行排空处理。粉体输送设备其实就是气力输送设备的别称，通常包括料封泵、喷射泵、提升泵、螺旋泵、仓式泵等等。

气力输送设备便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度

　气力输送设备便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，具有防尘效果好；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。